A PEEK profilok széles körű alkalmazási körrel rendelkeznek, főként a következő felhasználási irányokra osztva:
1.Mechanikai berendezések:A PEEK gyanta az európai piacon növekszik a leggyorsabban, különösen az autóalkatrészek piacán. Különösen a motor perifériás alkatrészei, sebességváltó-alkatrészei, kormányalkatrészei stb. mind PEEK műanyagot használnak gyártási anyagként néhány hagyományos, magas árú fém helyett. Ahogy az autóipar alkalmazkodik a miniatürizálás, a könnyű súlyozás és a költségcsökkentés követelményeihez, a PEEK gyanta iránti kereslet tovább fog növekedni. Egy európai autómodell 44 olyan alkatrészt tartalmaz, amelyek hagyományos fémtermékek helyett PEEK műanyagot használnak.
2.Elektronikai ipar: A félvezetőgyártás, valamint az elektronikai és elektromos ipar várhatóan egy újabb növekedési pont lesz a PEEK-gyanta-alkalmazások számára. A félvezetőiparban a magas funkcionalitás és az alacsony költség elérése érdekében a szilíciumlapkák mérete nagyobb, a gyártási technológia pedig fejlettebb. Az alacsony por, alacsony gázkibocsátás, alacsony ionoldódás és alacsony vízfelvétel különleges követelmény a félvezető gyártási folyamat során használt különféle berendezések anyagaival szemben. Itt mutathatja meg erejét a PEEK gyanta.
3.Tömítési terület: A szelepek és csővezetékek nagyon fontosak az ipari szállításban, és ezek tömítési problémái is figyelmet érdemelnek. Ahogy a világ országaiban egyre magasabb követelményeket támasztanak a környezetvédelemmel kapcsolatban, az energiatakarékosság, a szállítási hatékonyság javítása és a hulladék kiküszöbölése elengedhetetlen követelmény. A legtöbb szelepülék-anyag és egyéb tömítések politetrafluoretilénből, nejlonból, grafitból, szénszálas/üvegszállal töltött politetrafluoretilén kompozit anyagokból, rozsdamentes acélból és egyéb anyagokból készülnek. Előnyei és hátrányai nyilvánvalóak: a PTFE anyag jó korrózióállósággal, kis súrlódási tényezővel és kis nyomatékkal rendelkezik a szelepen, de ellenáll a hőmérséklet-különbségnek, és a hosszú távú használati hőmérséklet ≤200 ℃, és könnyen kezelhető. kúszik és szivárgást okoz; a grafit anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek és a fajsúlyú fénynek, de nem nyomásálló, könnyen törik és szivárgást okoz; a nylon anyag jó nyomásállósággal és keménységgel rendelkezik, és viszonylag olcsó, de korrózióállósága sokkal rosszabb, mint a PTFE, és hőmérsékletállósága viszonylag alacsonyabb, mint a PTFE; A szénszál/üvegszállal töltött PTFE kompozit anyag jobb nyomásállósággal, kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik, mint a tiszta PTFE, de mivel az anyag gyanta alapanyagának 70%-a még mindig fluorgyanta, csak ≤ hőmérsékleten működik. 250 ℃, és a hosszú távú használati hőmérséklet ≤ 200 ℃, és gyenge hidrolízisállósággal rendelkezik; a fémanyagok, például a rozsdamentes acél, jó hőállósággal, nyomásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, de nagy a súrlódási együtthatójuk, nagy a fajsúlyuk, nem tudják visszaállítani a rugalmasságot és rossz a tömítő hatása.
A poliéter-éterketon jó átfogó teljesítménnyel, korrózióállósággal, hőmérséklet- és nyomásállósággal, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és ezen anyagok kiváló tulajdonságaival rendelkezik.
Ha fém helyett PEEK gyantát használnak anyagként, az alkatrészek könnyűek, fáradásállóak és olajmentesek lehetnek.
4.Petrolkémiai terület: Az olajfúrási technológia elmúlt évekbeli fejlődésével és az egyre zordabb környezettel a berendezésekkel szemben támasztott követelmények egyre magasabbak, és javultak az olyan műszaki mutatók, mint a magas hőmérséklet-állóság, a korrózióállóság és a nagy nyomásállóság. A PEEK kompozit anyagok jól megoldják ezeket a problémákat. A föld alatt használják fakitermelő műszerekben, fúrószerszámokban, vezetékekben és kábelekben, tekercsvázakban, tömítésekben, tartógyűrűkben stb.
5.Orvosi elemző berendezések:Mivel a PEEK ellenáll az ismételt nagynyomású sterilizálásnak, felhasználható orvosi berendezésekben endoszkóp alkatrészek, fogászati vízkőmentesítő eszközök stb. gyártására. Ezen kívül nagy szilárdsága és alacsony oldhatósága miatt a PEEK-et folyadékkromatográfiás oszlopokban, csövekben használták. , tartozékok stb. műszerelemzéshez. Sőt, mivel a PEEK jól kompatibilis az emberi szervezettel, sikeresen váltotta fel a hagyományos titán fémet mesterséges csontanyagként.
6.Repülőgép:A PEEK könnyű súlya, nagy szilárdsága és nagy termikus stabilitása ideális anyaggá teszik a repülőgépiparban. Felhasználható repülőgép-hajtóművek alkatrészeinek, üzemanyagrendszer-alkatrészeinek és repülőgép-elektronikai berendezések házainak stb.
